來源標題：跨越“最后一公里”，用最少的煤發(fā)出最多的電

1克煤如何被最大限度“吃干榨盡”?火電行業(yè)內(nèi)廣泛流傳著“十年磨一克”“十克煤耗，一代技術(shù)”的說法。

超超臨界發(fā)電技術(shù)是當前世界最先進的火力發(fā)電技術(shù)，可用最少的煤發(fā)出最多的電，同時實現(xiàn)污染物超低排放。620℃機組是目前超超臨界最高參數(shù)機組，過去十余年間，其99%的核心零部件已陸續(xù)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，唯剩下耐620℃高溫轉(zhuǎn)子部分，始終處于受制于人的狀態(tài)，成為中國“超”能力最難跨越的“最后一公里”。

尖端的耐熱鋼材料轉(zhuǎn)子是火電機組工作參數(shù)從600℃向620℃迭代升級的核心關(guān)鍵。十年磨劍，2022年11月，國機重裝所屬二重(德陽)重型裝備有限公司(簡稱二重裝備)實現(xiàn)了世界最大等級超超臨界發(fā)電機組轉(zhuǎn)子從實驗室走向生產(chǎn)線的突破，標志著我國超超臨界機組正式進入國產(chǎn)化時代。“0到1”的重大跨越是怎樣實現(xiàn)的?工人日報記者走進德陽進行了深入采訪。

鍋爐、汽輪機和發(fā)電機合稱為火力發(fā)電的三大主機。轉(zhuǎn)子是汽輪機里面的轉(zhuǎn)動裝置，上面裝配有葉片，通過高溫高壓蒸汽推動葉片使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。

FB2是尖端先進耐熱鋼材料。“造不出FB2轉(zhuǎn)子，就實現(xiàn)不了先進火電機組的國產(chǎn)化，這是一塊難啃的硬骨頭。”二重裝備副總工程師、大型鑄鍛件先進制造技術(shù)及裝備國家工程研究中心副主任沈國劬告訴記者，轉(zhuǎn)子工作環(huán)境每提高10℃，發(fā)電機組可以節(jié)約標煤1.5萬噸，減少二氧化碳排放4萬噸。

“在國機重裝梳理出60余項‘卡脖子’問題清單，F(xiàn)B2轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化就是其中之一。”沈國劬介紹，F(xiàn)B2成分復雜，比例要求苛刻，冶煉出合格的材料十分不易。后續(xù)制造過程中，組織調(diào)控、工藝設計、質(zhì)量控制等要求非常高。因此，完全掌握FB2轉(zhuǎn)子制造技術(shù)的企業(yè)在全球范圍內(nèi)屈指可數(shù)。此前，我國所需 FB2轉(zhuǎn)子均依賴進口，不僅采購周期長，而且采購成本高。

國機重裝高級工程師羅玉立對此感觸深刻。2010年，二重裝備啟動FB2轉(zhuǎn)子的研發(fā)項目，由于熟練掌握大型鑄鍛件行業(yè)冶煉設備及技術(shù)，對大型鑄件典型質(zhì)量問題預測、分析及處理研究深入，她被任命為冶煉工序負責人，全面開展FB2新材料、新工藝的研發(fā)工作，“這是對極限制造的一次全方位挑戰(zhàn)”。

“合金含量高，控制范圍窄，化學元素反應復雜，冶煉工藝研究需要從零開始。”羅玉立告訴記者，F(xiàn)B2材料僅主成分就有11個元素之多，還要兼顧8個殘余元素的超低含量要求，而在1600℃的高溫作用下，鋼鐵煉化成液態(tài)，即便是非常惰性的金屬元素也會異常活躍，交互反應極為敏感，很難把握成分的精確控制，“常常是按下葫蘆浮起瓢，不知從何下手”。

“特別是硼元素，含量幾乎可以忽略不計，卻是材料高溫耐熱非常關(guān)鍵的‘藥引子’。”羅玉立介紹，如果是50噸的FB2材料，只需匹配差不多一水桶硼鐵足矣，但必須符合行業(yè)限定的0.008%~0.011%的極窄區(qū)間，而且要加在恰到好處的時刻，只能反反復復試驗研究，“就像是遙控玩具火車和能夠穩(wěn)定運行的高速鐵路，中間隔著‘萬里長征路’。”羅玉立如是比喻FB2轉(zhuǎn)子鍛件從實驗室研發(fā)走向生產(chǎn)一線的攻堅過程。

“實驗室工藝往往是在理想條件下進行的，而在實際生產(chǎn)環(huán)境中，需要考慮的因素更多。”國機重裝二重裝備火電及燃機鍛件產(chǎn)品總工程師秦江說。他也是FB2材料轉(zhuǎn)子鍛件研制的“挑戰(zhàn)者”之一。2019年以來，他從材料成分優(yōu)化、工藝設計等方面深度參與FB2轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化的攻關(guān)，因此特別理解羅玉立團隊在冶煉階段所面臨的困境。基礎(chǔ)材料研發(fā)就像是“晉升和考級”，必須一個步驟一個步驟進行，否則一切只能停留在實驗室和計算機層面。

關(guān)關(guān)難過關(guān)關(guān)過。至2022年底，二重裝備FB2轉(zhuǎn)子鍛件研發(fā)團隊成功攻克冶煉、鍛造、熱處理全流程的關(guān)鍵核心技術(shù)壁壘，完全掌握了620℃超超臨界機組FB2轉(zhuǎn)子制造技術(shù)。國產(chǎn)化首件1000MW超超臨界機組20噸級FB2轉(zhuǎn)子當年便交付用戶使用，實現(xiàn)620℃耐熱鋼國產(chǎn)化“從0到1”的突破。2023年至今，二重裝備又在短短兩年里相繼完成了30噸級和世界最大等級50噸級FB2轉(zhuǎn)子的國產(chǎn)化研制。