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1、攪拌：將定量石子，水泥，增強(qiáng)劑，水投入攪拌后攪拌均勻，為了便于水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，最好使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間在5分鐘以上為宜，投料時(shí)先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ;然后加入添加劑(外加劑、顏料等)，攪拌 60s;最后加入剩余水量，攪拌 120s 。出料露骨料路面就需要先做普通的透水底層，面層加入天然彩石石子進(jìn)行攪拌施工。

2、澆筑：混凝土攪拌完成準(zhǔn)備鋪裝時(shí)，要用水保持路基濕潤(rùn)，有助于增加骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。要檢查是否平整，不平整會(huì)使透水層開(kāi)裂。透水底層做好后進(jìn)行露骨料面層施工。

3、振搗：鋪攤好之后使用低頻的平板振動(dòng)器輕振透水混凝土層，不能使用高頻振動(dòng)器，否則會(huì)使透水混凝土被擠壓得過(guò)于密實(shí)而影響透水效果，也會(huì)使水泥漿脫離骨料表面，影響透水道路效果。

4、輥壓：在使用輕型壓路機(jī)或者實(shí)心鋼管壓實(shí)、壓平，考慮天氣溫度和攪拌時(shí)的稠度可多次輥壓，注意保持輥?zhàn)忧鍧崳苑勒痴彻橇稀?/p>

5、清洗：掌握初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時(shí)即可噴灑適量調(diào)凝劑，適量、均勻，全覆蓋，不能過(guò)多。噴完后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上面再蓋上彩條布。露骨料路面施工6-12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行清洗，要根據(jù)溫度和混凝土的凝結(jié)情況確定。

6、養(yǎng)護(hù)：透水混凝土由于存在孔隙，水分蒸發(fā)快，易干燥，所以要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，要使用塑料薄膜完全覆蓋路面，一天后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，注意不要使用水槍直接沖擊混凝土表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，禁止行人。

露骨料混凝土和透水混凝土的區(qū)別

1、一般透水混凝土路面不需要用水沖洗表面的砂漿，如果實(shí)際鋪裝彩色透水混凝土，路面色彩是用彩色透水罩面劑噴涂上去的。露骨料透水混凝土一般使用天然的石子，就需要用水沖洗路表的砂漿。

2、露骨料透水混凝土選材講究，自然古樸;據(jù)說(shuō)有約20%孔隙，透水“速率”高。而透水混凝土采用粒徑較為勻稱的普通小石子，孔隙雖能透水但速率一般不及露骨料透水混凝土。

3、露骨料透水混凝土可以直接采用“有色骨料”，成本相對(duì)于一般透水混凝土要高一些，透水混凝土罩面劑可以依據(jù)指定色卡調(diào)配出目標(biāo)顏色。