工作人員用掃描器掃描鋁箔產品上的二維碼后，產品所屬的訂單批次、產品厚度等信息一目了然；車間外的智能制造協同共享平臺上，各道工序設備運行監測信息、訂單數據、工藝技術參數等實時顯示……這是貴州中鋁鋁業有限公司實施智能制造信息融合項目后的生產場景。
作為貴陽市“1+7+1”中重點發展的工業制造業類別之一，鋁及鋁加工產業是推動“工業強市”的重要抓手。近年來，市工投公司整合優勢資源，成立了貴鋁新材料股份有限公司，公司現有白云生產基地（即貴州中鋁）和清鎮生產基地（即貴州高精板帶箔科技有限公司），以及在建15萬噸再生鋁項目和年產3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目。
貴州中鋁是一家專業從事鋁及鋁合金板、帶、箔的生產、銷售、進出口及鋁新產品技術開發的企業，專業生產超寬超薄雙零鋁箔坯料及高檔印刷鋁板基，著力推動貴州省鋁板帶箔高精尖端產品的開發和生產。該企業生產設備裝機水平達國內先進，擁有目前國內最寬幅傾斜式連續鑄軋機、國產首臺2300毫米超寬冷軋機及多種自動化控制裝置。
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如何推動傳統的鋁企業實現智能化生產？貴州中鋁用實干實績交出了優異答卷。
在冷軋車間，重卷機常常以每秒400米的速度高速運轉著，此前產品的外觀檢驗主要依靠人工肉眼觀測。但因為卷軸運行速度快，人眼識別準確度不高，經常出現卷軸迅速帶過、人員無法發現的問題；或人員發現問題后，需等卷軸重卷完畢后，重新打開板帶定位到問題位置，處理完畢后再重新卷軋。
“人眼很難看到產品表面有無瑕疵，如今通過AI視覺識別技術，可實時精細檢測產品表面的瑕疵，自動識別發現問題并暫停卷軋或記錄問題的位置信息，方便快速定位質量問題，節約時間成本和人力物力。”貴州中鋁生產運營部相關負責人介紹。
在貴陽市全力發展大數據的背景下，貴州中鋁的智能化升級改造從2017年起籌劃，基于工業互聯網、大數據、云計算等技術，實施鋁板帶箔行業智能生產執行系統示范項目，對車間生產設備鑄軋機、冷軋機、退火爐、重卷機等進行智能升級，安裝數據端口，實時采集、傳輸、存儲各設備的生產信息，通過智能制造工業信息融合平臺與企業管理系統聯通，消除企業內的“信息孤島”，實現研發、采購、制造、銷售和服務等方面的全程智能化管理。
如今，貴州中鋁基本建成了“三平臺、三系統”，其中，三平臺重點建設生產工藝管理及工藝指標監控平臺、生產過程管理及監控平臺、生產看板及數字化雙胞胎平臺，三系統建設生產計劃及排產系統、質量管理及分析系統、設備能耗管理分析系統，覆蓋貴州中鋁生產管理的所有業務。
走向智能化轉型之路，貴州中鋁實現了銷售訂單、生產計劃、物資采購、庫存、生產執行、物流運輸等全過程管理，深度推進傳統制造向“智能制造”轉變。
為積極搶抓數字經濟發展機遇，貴州中鋁緊扣市場需求，順應新能源、新材料等新興產業發展，不斷加大研發團隊建設和新產品、新技術、新配方等創新研發力度。例如，貴州中鋁配合新能源市場需要開發的動力鋰電池鋁箔坯料新產品最薄的只有4微米，相當于頭發絲直徑的二十分之一。工藝創新、配方創新、技術創新、管理創新相互促進，智能生產線設備的升級實現了合金配方參數數據留痕，為工藝優化、合金配方優化節省了時間、提高了效率。
2022年，在第十七屆國際鋁業峰會上，貴州中鋁入選“中國鋁板帶箔企業二十強”，排名第六，企業轉型創新獲得認可。
記者 楊林國
