近日，格力博（江蘇）股份有限公司（以下簡稱“格力博”）即將登陸深交所創(chuàng)業(yè)板，作為全球最早從事新能源園林機械業(yè)務的企業(yè)之一，格力博自有品牌greenworks產品的銷量及口碑均處于市場前列。
新能源園林機械具有清潔、輕便、低噪音、低運行成本、無尾氣異味等多項優(yōu)勢；因此，近年隨著鋰電池等技術的發(fā)展以及節(jié)能環(huán)保的需求，園林機械正經歷從燃油動力向新能源動力的革命性轉變。未在激烈的市場競爭中勝出，格力博通過構建垂直一體化的智能制造體系，實現降本增效，提升產品競爭力。同時，格力博還創(chuàng)新性地開發(fā)了多個電池包動力平臺，實現電池包在不同產品之間的互通互用，形成以鋰電池包為核心的產品生態(tài)系統。
(資料圖)
在制造體系垂直化方面，格力博在國內和越南兩個制造基地建立起整機生產體系，擁有新能源電池包、無刷電機、智能控制器、充電器等80%以上核心零部件的自主設計與制造能力，極大地提高了產品質量的一致性和穩(wěn)定性，大幅降低制造成本的同時保障快速響應客戶需求。
在制造體系智能化方面，格力博在國內和越南工廠布局了近300臺機器人和機械手，應用了大量的自動化工裝和夾具，廣泛采用了CCD、AOI等自動檢測儀器，由MES進行在線質量、維修、缺料報警并及時推送到對應的管理人員手機APP，并實時在線監(jiān)測及記錄各種工藝參數，每臺產品均形成產品質量檔案。
通過上百條自動化生產線，格力博實現了沖壓涂裝、注塑、電機、電池包無人化和自動化生產，產生了1個省級智能制造示范工廠和3個省級示范智能車間。
在制造體系信息化方面，格力博的生產由訂單驅動，90%按單生產（Make to order）。格力博將不同客戶的訂單整合到其生產高級排程系統APS進行生產計劃，生產過程由生產執(zhí)行系統MES進行跟蹤和監(jiān)控，成品入庫后由產品裝箱系統控制出庫，并將訂單交付信息在系統中反饋給客戶完成閉環(huán)。
強大的客戶端信息化對接能力加上長期與全球優(yōu)質客戶的合作經驗，使格力博具備了為大客戶提供定制化產品的能力。
同時，格力博創(chuàng)新性地開發(fā)了多個電池包動力平臺。鑒于同一平臺上單個電池包可以支持多款設備，由此可形成以電池包為核心的生態(tài)系統。
其中，24V電池包適用于所有greenworks 24V系列工具，可以在不同工具之間無縫切換，享受自由靈活的無繩操作。兩塊greenworks 24V電池包串聯還能輸出雙倍動力，為48V系列工具提供持久續(xù)航，為DIY用戶創(chuàng)造更好的性能和價值。
Greenworks 60V鋰電電池技術為60V系列產品提供了卓越的性能、耐用性及運行時間，可兼容從零轉向割草車到輪式工具到手持式工具等一系列產品。這些產品具有運行時間長、充電速度快、電池壽命長等優(yōu)勢，旨在為用戶提供與傳統引擎類產品相媲美的強勁動力，同時沒有噪音和廢棄污染。
作為業(yè)界首批82V電池平臺，greenworks 82V系列是格力博針對專業(yè)領域用戶而創(chuàng)立的一個國際性的高端園林工具系列。Greenworks 82V系列產品兼具強勁動力和卓越性能，適用于全天候重型專業(yè)用途。產品涵蓋打草機、修枝機、吹風機、鏈鋸、推草機、掃雪機、全地形車、零轉向割草車等。
通過這一生態(tài)系統，消費者在購買多款greenworks產品后，可實現電池包在不同產品之間的互通互用，使用成本顯著降低，客戶粘性和復購可能性得以大幅增強；另外，格力博在新能源園林機械領域具有先發(fā)優(yōu)勢且已占據不低的市場份額，結合鋰電池包為核心的生態(tài)系統，將大大提升其競爭壁壘。
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