(資料圖片)

□本報記者 孟向東 本報通訊員 郭亞楠 張棟察

5月30日，走進中南鉆石有限公司展廳，金燦燦的工業粗顆粒金剛石、光滑如鏡的金剛石復合片、五彩斑斕的培育鉆石等產品琳瑯滿目，特別吸引人的是熠熠生輝的合成鉆石，隔著展柜玻璃散發著璀璨的光芒。

走進車間，經過零部件、芯柱制備—高溫高壓合成—后處理—加工和研磨后，一顆顆閃亮的鉆石加工完畢。公司負責人郭世峰介紹，公司培育鉆石產品顏色等級可達到DEF色、凈度等級可達VS級及以上，主要客戶分布在印度、美國以及阿聯酋迪拜、中國香港等地。

坐落在方城縣廣陽鎮的中南鉆石有限公司從3臺六面頂壓機起步，經過多年努力，已成長為行業標桿企業，是世界最大的高溫高壓法克拉級高品質培育鉆石規模化科研生產企業；目前，已能夠批量生產40克拉以內的培育鉆石毛坯，黃鉆、粉鉆、藍鉆、綠鉆、紫-紅鉆等多種彩色鉆石備受市場青睞。

中南鉆石有限公司的快速成長離不開智能制造的加持。芯柱壓制工人婁和華有著10年的工作經驗。“過去手動工作繁重勞累，現在自動化生產輕松多了。”在合成芯柱智能制造車間，婁和華感慨地說，“原來1名工人看管1臺機器，現在1名工人看管12臺機器，分工更加精細、產品質量更優了！”

“我們公司擁有全流程自主可控核心技術產業鏈，覆蓋了從設備制造到合成零部件以及石墨芯柱制備、合成工藝研發，再到后處理選型分級等各個環節，通過智能化生產，實現了金剛石行業歷史性的突破，中南鉆石也成為超硬材料行業的領跑者。”中南鉆石有限公司技術中心副主任戚燕杰介紹。

近年來，中南鉆石有限公司著力打造合成芯柱智能制造車間，累計投資2.1億元。合成芯柱智能生產線采用DCS和MES系統，分別進行工業控制和生產管理，兩大系統高度集成與互聯，支持企業應用傳感識別、人機智能交換、智能控制等技術和智能裝備，實現了自動化、無人化生產，生產效率提高35%，產品研制周期縮短1/3，車間人數由原來的470人縮減為80人，每年可節約成本4000余萬元。

智能制造水平的提高讓中南鉆石一躍成為行業中的佼佼者。中南鉆石有限公司目前已成為世界最大的超硬材料科研、生產企業之一，是國家高新技術企業、國家技術創新示范企業和省創新龍頭企業，也是中國超硬材料行業的領軍企業和國家行業標準主要制定者之一，2017年被列入工信部第一批制造業單項冠軍示范企業。公司工業金剛石年產能達60億克拉，多年來產銷量在國內外同行中穩居第一。

近年來，方城縣將超硬材料產業作為主導產業，完善基礎設施，創優營商環境，出臺優惠政策，加強人才引進，圍繞產業鏈招大引強，產業規模快速壯大。如今，方城超硬材料產業已經形成了從原輔材料、合成裝備，到工業金剛石、培育鉆石，再到金剛石刀具、線鋸、磨具等一條完整的產業鏈；超硬材料年產值35億元，產品涉及5大類1000余個品種。

未來，方城超硬材料產業將圍繞“工業金剛石+培育鉆石”發展戰略，針對高端超硬材料制品、培育鉆石切磨加工等產業薄弱環節強鏈補鏈，向實現百億級產業規模、打造中國乃至世界最大超硬材料基地的目標邁進。