刷臉訂制專享咖啡的家居機(jī)器人、用“意念”控制的“肌電靈巧手”、聚合各類資源和應(yīng)用的工業(yè)云平臺……這是近日在南京舉行的“2018世界智能制造大會”上展示的一批最新應(yīng)用，折射出制造業(yè)正在經(jīng)歷的升級與顛覆。業(yè)界認(rèn)為,中國已成為全球最大的智能制造市場,但發(fā)展智能制造需要守住“制造升級”的本心。
賦能制造升級
記者在大會期間發(fā)現(xiàn),各類機(jī)器人和智能制造方案,不僅具備人工一般達(dá)不到的速度和精度,更實現(xiàn)了生產(chǎn)運行的全流程升級。
與會企業(yè)對制造升級滿懷熱情。
車間里,工人和機(jī)器協(xié)作生產(chǎn);車間外,屏幕上實時顯示每條生產(chǎn)線的人員、溫濕度、物料等信息——這是中國電科十四所基于數(shù)字孿生技術(shù)打造的智能制造試點示范車間,實現(xiàn)了制造從虛擬到現(xiàn)實的結(jié)合。
這樣的智能車間,正在為中國制造業(yè)升級賦能。僅在南京,就有11個國家級智能制造領(lǐng)域試點示范項目、40個省級示范智能車間、40家市級智能工廠。
當(dāng)前，智能制造正在惠及更廣泛的企業(yè),推動中國制造業(yè)群體轉(zhuǎn)型。以中國航天科工集團(tuán)打造的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)空間+云制造支持系統(tǒng)”為例,通過搭建公共云平臺,重點服務(wù)于中小微企業(yè)。
工業(yè)和信息化部副部長辛國斌在大會期間表示,近年來,中國智能制造推進(jìn)體系初步形成,關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破,試點示范成效明顯,開放合作不斷拓展。在國家層面實施了305個試點示范項目,生產(chǎn)效率平均提高近30%。
前景廣短板多
會上發(fā)布的《2017—2018中國智能制造發(fā)展報告》顯示：中國已成為全球最大的智能制造市場,到2020年市場規(guī)模將超過2200億元;工信部2017年12月發(fā)布了《第一批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商推薦目錄》，其中主營收入10億元以上的已超過20家。
中國電科十四所所長胡明春介紹,他們不僅自主研發(fā)了智慧企業(yè)整體解決方案,還牽頭制定了部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),自主開發(fā)了工業(yè)軟件、智能裝備。受訪機(jī)構(gòu)和企業(yè)普遍認(rèn)為,智能制造前景廣闊。
多位專家判斷,中國的智能制造仍處于起步階段，不少企業(yè)還在進(jìn)行數(shù)字化“補課”。中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會專家委員會名譽主任朱森第認(rèn)為，智能制造目前還處于大企業(yè)“唱戲”、中小微企業(yè)圍觀的狀態(tài)，而中小企業(yè)智能轉(zhuǎn)型是推進(jìn)智能制造的重點和難點所在。
與會人士分析,我國關(guān)鍵技術(shù)裝備和工業(yè)軟件還存在短板,高檔數(shù)控機(jī)床、底層操作系統(tǒng)等還依賴進(jìn)口;智能制造應(yīng)用推廣總體還處于自動化向數(shù)字化過渡階段,協(xié)同推進(jìn)機(jī)制尚需進(jìn)一步完善;盡管多數(shù)企業(yè)有發(fā)展智能制造的意愿,但礙于高端人才缺乏等因素,無力或無法實施智能制造。
尤需“守住本心”
眾多企業(yè)人士和專家直言,智能制造不能只是“看著熱鬧”,而應(yīng)該是制造業(yè)水平扎扎實實的進(jìn)步。
“生產(chǎn)機(jī)器人的意義在于培養(yǎng)機(jī)器短時間習(xí)得能力,讓設(shè)備與設(shè)備、與人更好地協(xié)作,而非嘩眾取寵。”ABB中國首席技術(shù)官劉前進(jìn)表示,智能制造的發(fā)展存在一些誤區(qū),有的企業(yè)過分關(guān)注于人工智能、虛擬現(xiàn)實這些技術(shù),而脫離了企業(yè)自身需求。
“從工業(yè)1.0,到2.0直至5.0,一步也不能少,要逐步走向更有效、更低成本的制造。”中國科學(xué)院自動化研究所復(fù)雜系統(tǒng)管理與控制國家重點實驗室主任王飛躍說,從制造到“智造”需遵循制造技術(shù)演變與創(chuàng)新發(fā)展的規(guī)律,避免“彎道超車”“跨越式發(fā)展”等焦躁思維的干擾。
浙江吉利控股集團(tuán)董事長李書福表示,智能制造是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路,發(fā)展智能制造需要環(huán)境、資金、人才與可持續(xù)發(fā)展政策的支持,需要一代又一代年輕的力量。“智能制造不是一蹴而就的，企業(yè)需要‘一根筋’地堅持制造,以‘工匠精神’長久做下去。”徐工集團(tuán)總經(jīng)理楊東升說。(陳剛 楊紹功 潘曄)
